• 先进涂胶/量测自动光学检测技术

先进涂胶/量测自动光学检测技术


涂胶检测
当涂胶的点/线/曲线等要求愈来愈趋微小,涂胶的的应用要求也愈趋严格与困难,胶水溢流对高密度零件的基板是不可接受的,其他如半导体狭缝银胶充填更无法容许溢流或散点产生的讯号干扰问题。
未来取代LCD 的mini/micro led显示技术所需的接近200um的锡膏喷涂也有极为严格的锡点大小规格规范,除了溢流的涂胶问题,点/线的大小、宽度、高度不足也会造成涂胶量不足延伸的接合强度,导电及导热等的各种问题,因此,涂胶后的自动光学检测将是确保涂胶制程品质所不能避免的选择。
问题症结在涂胶的自动检测有异于其他AOI 检测,涂胶自动检测经常需要特殊的照明及影像演算法,此非其他AOI 检测技术能克服的问题。 SSI具备自行开发的CxVIS影像检测软体,此软体技术结合SSI超过10 年各种涂胶应用开发出的照明技术及特殊演算法,能克服任何特殊环境的涂胶检测需求,包括 :
 线宽
 点的外径
 胶水高度
 气泡
 溢流
 散点
客制化外观瑕疵检测及量测
由于SSI 具备自行开发的影像软体及演算法,SSI 也提供客制化的外观瑕疵检测及量测AOI 的服务,旨在协助客户对既有标准的AOI无法达到所期望的光学检测或量测效果及检出率提供改善及优化的客制化解决方案。如果你有任何光学检测的困扰,欢迎拨打SSI 的AOI专线+886 919964404,我们的AOI 专家会乐意协助你探讨你的AOI检测及量测问题及可能的解决方案。
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品质检测
由于现在精密点胶技术的快速发展,胶水涂布品质更是日益重要,因此我们提供对于胶水涂布后的品质检测,确保每一次点胶结果都是符合规格。
1.宽度检测: 针对胶水涂布后的胶水宽度检测,胶水的宽度是产品黏合的关键,宽度过细的胶水可能会导致黏合度不足,而宽度过粗的胶水在黏合时,可能会有胶水溢出的现象,进一步造成产品的瑕疵。因此适当的胶水宽度,将会是产品制程上的一大关键。透过胶水边缘的辨识,可以精确的知道每一段胶水的状况而得到最大与最小的宽度值。
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2.灰阶度检测: 当产品材质改变的时候,表面的光泽会有所变化,这时候使用灰阶度检测来确保产品表面颜色是否有差异,让每一个产品可以在固定的品质下生产。
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3.面积尺寸检测: 为了确保胶水的外型并没有因为环境的因素而改变,例如:机台的移动。面积尺寸检测将可以监测胶水的长度与宽度是不是在正常值范围。
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4.面积比例检测: 除了胶水的宽度的检测以外,另一种常见的点胶的应用则是填满,将胶水填满在指定的区域,这时候可以使用面积比例检测,来确保填满后的胶水是否已经达到规格上的标准。
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瑕疵检测
完成胶水的涂布后,除了品质上的检测,另外也需要针对各种有可能的瑕疵来做检测。因此我们也提供了不同的工具,针对胶水的涂布后产生的不同瑕疵状况来筛检,确保这些问题不会影响到后续的生产。
1.气泡检测: 在一些特殊胶水材质涂布,往往因为胶水生产时间过久时,容易产生气泡在胶水里面,影响到胶水的黏合度,这时候就可以透过气泡检测,确认说胶水中使否有存在着气泡。透过联通区域的影像技术,精准的定位到每一个气泡位置,并且可以设定气泡的面积大小的筛选值,侦测会影响到涂胶品质的气泡。
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2.缺胶检测: 在连续点胶的生产下,胶水若没有即时监控及补充下,将会导致出胶的量不足,造成胶水的缺乏,这将会影响到生产的品质。因此透过缺胶检测,将可以确实的知道目前涂胶区域的胶水是否有确实的涂满,确保点胶的稳定度。
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3.杂讯检测: 除了缺胶的情形外,另一种常见的点胶瑕疵是当胶水的量太多的时候,往往会将胶水涂在不该涂的地方,这会造成后面制程上的污染。杂讯检测可以在指定区域内,设定杂讯的面积大小,只要超过设定的面积,将会判定该区域内有异物出现,以避免产品流到后站的制程而影响生产的过程。

      


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